一、觸點松動回開裂
　　觸點是繼電器完成切換負荷的電接觸零件，有些產(chǎn)品的觸點是靠鉚裝壓配合的，其主要的弊病是觸點松動、觸點開裂或尺寸位置偏差過大 。這將影響繼電器的接觸可靠性。泛起鏟除點松動，是簧片與觸點的配合部門尺寸不公道或操縱者對鉚壓力調節(jié)不當造成的。觸點開裂是材料硬渡 過高或壓力太大造成的。對于不同材料的觸點采用不同材料的工藝，有些硬度較高的觸點材料應進行退火處理，在進行觸點制造、鉚壓或點焊。觸 點制造應細心，因為材料有公差存在，因此每次堵截長度應試摸后決定。觸點制造不應泛起飛邊、墊傷及不豐滿現(xiàn)象。觸點鉚偏則是操縱者將摸具 未對準確、上下摸有錯位造成。觸點損傷、污染、是未清理干凈摸具上的油污染和鐵屑等物造成的。不管是何種弊病，都將影響繼電器的工作可靠 性。因此，在觸點制造、鉚裝或電焊過程中，要遵守首件檢查中間抽樣和終極檢查的自檢劃定、以進步裝配質量。
二、繼電器參數(shù)不不亂
　　電磁繼電器的零部件相稱部門是鉚裝配合的，存在的主要題目是鉚裝處松動或結合強度差。這種毛病會使繼電器參數(shù)不不亂，高低溫下參 數(shù)變化大，抗機械振動、抗沖擊能力差。造成這種毛病的原因主要是被鉚件超差、零件放置不當、工摸具質量分歧格或安裝不正確。因此，在鉚焊 前要仔細檢修工摸具和被鉚零件是否符合要求。
三、電磁系統(tǒng)鉚裝件變形
　　鉚裝后零件彎曲、扭斜、墩粗黑給下道工序的裝配或調整造成難題，甚至會造成報廢。這種毛病的原因主要是被鉚零件超長，過短或鉚裝 時用力不平均，摸具裝配偏差或設計尺寸有誤，零件放置不當造成。在進行鉚裝時，操縱工人應當首先檢查零部件尺寸，外型，摸具是否正確，假 如摸具未裝到位就會影響電磁系統(tǒng)的裝配質量或鐵心變形、墩粗。
四、玻璃絕緣子損傷
　　玻璃絕緣子是由金屬插腳與玻璃燒結而成，在檢查、裝配、調整、運輸、清洗時輕易泛起的插腳彎曲，玻璃絕緣子掉塊、開裂，而造成漏 氣并時絕緣及耐壓機能下降，插腳滾動還會造成接觸簧片移位，影響產(chǎn)品可靠通斷。這就要求裝配的操縱者在繼電器出產(chǎn)的整個過程中要輕拿輕放 ，零部件應整潔排列放在傳遞盒內，裝配或調整時，不答應扳動或扭轉引出腳。
五、線圈故障
　　繼電器用的線圈種類繁多，有外包的、也有無外包的，線圈都應單件隔開放置在專用用具中，假如碰撞交連，在分開時會造成斷線。在電 磁系統(tǒng)鉚裝時，手扳壓床和壓力機壓力調整應適中，壓力太大會造成線圈斷線或線圈架開裂、變型、繞組擊穿。壓力太小又會造成繞線松動，磁損 增大。多繞組線圈一般是用顏色不同引線做頭。焊接時，應留意分辨，否則將會造成線圈焊錯。有始末端要求的線圈，一般用做標記的方法標明始 末端。裝配和焊接時應留意，否則會造成繼電器級性相反。